Pintura en polvo FBE/Pintura en polvo epoxi unido por fusión Pintura en polvo antimicrobiano Pintura en polvo de aislamiento eléctrico Pintura de polvo de poliéster epoxi Pintura en polvo de alta resistencia al calor Pintura en polvo de poliéster Pintura de polvo epoxi puro Pintura en polvo de impresión por transferencia de calor por sublimación Pintura en polvo de polietileno termoplástico LDPE Pintura en polvo de imprimación epoxi de zinc Pinturas acrílicos en polvo transparente Pintura en polvo antigases
This browser does not support the video element.
chatear
El proceso de recubrimiento en polvo se ha establecido desde sus inicios a fines de la década de 1940 e implicaba rociar el polvo sobre un artículo usando una pistola rociadora electrostática, cargar el polvo y hacer que fuera atraído hacia el artículo en una capa delgada. Cuando el artículo se calienta más allá del punto de fusión del polvo antes de su aplicación, el polvo se derrite y se adhiere a la superficie como una capa delgada similar a una pintura.
Es durante este proceso que los polvos termoestables demuestran por qué son tan útiles. A medida que el polvo se calienta y se funde, fluye alrededor de la superficie del objeto que se recubre y sufre un cambio químico llamado reticulación, que forma una superficie sólida y resistente que protege el objeto que se recubre.
Es este proceso, junto con el cambio químico, el que hace que el polvo termoestable sea un recubrimiento eficaz para todo tipo de objetos, proporcionando una serie de cualidades protectoras además de atractivo visual. La naturaleza exacta de la protección depende del tipo de polvo termoestable que se utilice, eligiéndose una fórmula diferente según los requisitos del proyecto de recubrimiento.
Existen varios tipos de polvo termoestable, derivados de grupos epoxi, acrílicos, hidroxilos (poliéster) y carboxilo (poliuretano), aunque las más comunes son las opciones a base de epoxi y poliéster. Los polvos termoestables a base de resina epoxi forman un recubrimiento resistente a los impactos que tiene una excelente resistencia a la corrosión; sin embargo, también tienden a mostrar poca resistencia a los rayos UV, por lo que se usan con mayor frecuencia para aplicaciones internas, ya que el color y el acabado brillante tienden a degradarse con bastante rapidez cuando se exponen a la exposición directa. luz del sol.
Los recubrimientos a base de poliéster comparten el mismo rendimiento resistente una vez curados, pero son altamente resistentes a los rayos UV, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones en exteriores. Otras formas de polvo termoestable tienen una variedad de capacidades de rendimiento que se utilizan para situaciones específicas.
Los polvos termoestables a base de acrílico forman una hermosa y fina capa brillante que tiene una excelente resistencia a los rayos UV y también ofrece buena resistencia química y a la corrosión, pero es menos resistente al desgaste que otras opciones. Ideal para uso en exteriores, pero no en áreas donde se desgastarían mucho, como pasamanos y similares.
Los polvos termoestables a base de resina de poliuretano producen recubrimientos excelentes y resistentes con alta resiliencia de brillo y presentan una opción versátil que funciona bien en la mayoría de las aplicaciones.
Para obtener el mejor rendimiento de cualquier recubrimiento en polvo es necesario elegir los materiales adecuados, y los recubrimientos termoestables no son diferentes en este sentido.
Uno de los aspectos clave del recubrimiento en polvo termoestable es el cambio químico que se produce durante el proceso. Esto no está presente en otras opciones, como el recubrimiento en polvo termoplástico, y es la razón por la que los recubrimientos termoestables son tan resistentes. En su estado en polvo, el material termoestable o cualquier tipo tiende a tener un peso molecular mucho más bajo que otros materiales de recubrimiento, por lo que generalmente requieren menos calor para fundirse, lo que lo convierte en un proceso con mayor eficiencia energética.
La reticulación que se produce, ya sea entre moléculas del propio recubrimiento o con otros elementos reactivos, forma un recubrimiento con un peso molecular mucho mayor, y es aquí donde se materializan las ventajas.
El acabado resultante es robusto y puede crearse en brillo o semibrillante, lo que lo hace ideal para una amplia variedad de aplicaciones, desde electrodomésticos como refrigeradores y lavadoras hasta muebles de jardín y una amplia gama de equipos marinos e industriales. dependiendo del polvo termoestable exacto que se utilice.
La próxima vez que veas pasar un camión grande, fíjate en las ruedas, posiblemente uno de los ambientes más duros para el uso diario, están expuestas a la intemperie, a la sal de la carretera y a todo tipo de contaminantes todos los días. Con frecuencia se utilizan polvos termoestables a base de poliéster para colorear y proteger estas ruedas, y la naturaleza extremadamente resistente del acabado y la variedad de colores proporcionan excelentes propiedades para esta aplicación.
Los recubrimientos a base de poliuretano ofrecen algunos de los niveles más altos de resistencia a la intemperie y, como tales, se utilizan a menudo en postes de luz y fachadas de edificios, así como en aplicaciones industriales donde los objetos estarán expuestos a ambientes corrosivos, incluido el agua de mar y los derrames químicos.