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Defectos comunes en la superficie del recubrimiento por pulverización electrostática del recubrimiento en polvo.

Hora de publicación: 2024-10-28     Origen: Sitio

    1.Cáscara de naranja:
    La piel de naranja es un defecto superficial caracterizado por una apariencia texturizada y con hoyuelos que se asemeja a la piel de una naranja. Este defecto suele ser causado por técnicas de aplicación inadecuadas, como una distancia incorrecta entre la pistola y la superficie, un espesor excesivo de la película o un curado inadecuado. Para mitigar la piel de naranja, es fundamental optimizar los parámetros de pulverización, garantizar el espesor de película adecuado y verificar que el proceso de curado se realice a la temperatura y duración correctas.
    2.Poros:
    Los poros son pequeños agujeros que penetran a través del revestimiento hasta el sustrato. Pueden ser causados ​​por aire atrapado, sustancias volátiles o contaminantes en el polvo. Asegurarse de que el polvo esté fluidizado adecuadamente y que el entorno de pulverización esté limpio puede ayudar a reducir la aparición de poros. Además, precalentar el sustrato puede ayudar a liberar el aire atrapado antes de aplicar el polvo.
    3.Cráteres:
    Los cráteres aparecen como pequeñas depresiones redondas en la superficie recubierta. Por lo general, son causadas por contaminantes como aceite, silicona o gotas de agua que repelen el recubrimiento en polvo. Para evitar cráteres, es fundamental mantener un entorno de trabajo limpio, utilizar sustratos limpios y garantizar que todo el equipo de manipulación esté libre de contaminantes.
    4.Ojos de pez:
    Los ojos de pez son similares a los cráteres, pero suelen ser más grandes y tener una estructura en forma de cola. A menudo son causados ​​por los mismos tipos de contaminantes que los cráteres. Las estrategias de prevención también son similares, enfatizando la importancia de la limpieza y el manejo adecuado.
    5.Abrasador:
    La formación de ampollas se refiere a la formación de burbujas o ampollas debajo del recubrimiento. Este defecto puede ser causado por humedad, solventes u otros volátiles atrapados en el recubrimiento o sustrato. Precalentar el sustrato y asegurarse de que esté completamente seco antes de recubrirlo puede ayudar a prevenir la formación de ampollas. Además, también puede resultar beneficioso utilizar polvos con bajo contenido volátil.
    6.Arrugas:
    Las arrugas se caracterizan por una textura superficial arrugada u ondulada. Por lo general, se debe a que el recubrimiento se cura a una temperatura demasiado alta o durante demasiado tiempo, lo que hace que el polvo se cure de manera desigual. Para evitar arrugas, es importante cumplir con los programas de curado y las temperaturas recomendados por el fabricante del polvo.
    7.Mala adherencia:
    Una mala adhesión, cuando el recubrimiento no se adhiere adecuadamente al sustrato, puede deberse a una preparación inadecuada de la superficie, como una limpieza insuficiente o la falta de un tratamiento previo adecuado. Asegurarse de que el sustrato esté adecuadamente limpio y pretratado antes del recubrimiento es esencial para una buena adhesión.
    8.Flacidez o carrera:
    El hundimiento o corrimiento ocurre cuando el recubrimiento se aplica demasiado espeso, lo que hace que fluya y se hunda por su propio peso antes de curar. Esto se puede evitar controlando el espesor de la película durante la aplicación y asegurándose de que el polvo se aplique de manera uniforme.


El recubrimiento por pulverización electrostática de recubrimientos en polvo es un proceso complejo con muchas variables que pueden afectar la calidad del producto final. Al comprender los defectos superficiales comunes y sus causas, los fabricantes pueden tomar medidas proactivas para minimizar estos problemas. El mantenimiento regular, la calibración adecuada del equipo y el cumplimiento de las mejores prácticas son clave para lograr un acabado de alta calidad. Las medidas continuas de seguimiento y control de calidad también son vitales para garantizar que el proceso de recubrimiento produzca resultados satisfactorios de forma consistente. Si se presta especial atención a estos aspectos, se puede reducir significativamente la posibilidad de defectos, lo que dará lugar a productos recubiertos duraderos, estéticamente agradables y de alto rendimiento.