Pintura en polvo FBE/Pintura en polvo epoxi unido por fusión Pintura en polvo antimicrobiano Pintura en polvo de aislamiento eléctrico Pintura de polvo de poliéster epoxi Pintura en polvo de alta resistencia al calor Pintura en polvo de poliéster Pintura de polvo epoxi puro Pintura en polvo de impresión por transferencia de calor por sublimación Pintura en polvo de polietileno termoplástico LDPE Pintura en polvo de imprimación epoxi de zinc Pinturas acrílicos en polvo transparente Pintura en polvo antigases
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INTRODUCCIÓN
El recubrimiento en polvo de poliéster es un recubrimiento en polvo termoestable a base de resinas de poliéster saturadas especialmente seleccionadas para uso exterior.Está formulado para otorgar propiedades de buena fluidez y acabado satinado o brillante.Su excelente resistencia a la luz ultravioleta y al envejecimiento atmosférico lo hacen altamente decorativo y duradero en ambientes exteriores. Se usa ampliamente para muebles de exterior, herrajes arquitectónicos, aires acondicionados, marcos de bicicletas, puertas de garaje y letreros, etc.
BRILLO Y COLÓR RANGO
Ø Los niveles de brillo varían entre 50 y 90% y más
Ø Hay disponible una amplia gama de colores, ciertos colores están sujetos a la aprobación técnica.
CALENDARIO DE SOLICITUD
Ø Se aplica mediante pistola de pulverización electrostática que puede proporcionar una tensión negativa de 60-80 kV.
Ø Programa de curado: 10 minutos a 200 ℃ (temperatura del metal)
Ø Espesor óptimo de la película: 60 - 80 um
POLVO PROPIEDADS
Ø Gravedad específica: 1,25 - 1,75 (depende de los colores)
Ø Distribución del tamaño de partículas (analizador láser de tamaño de partículas): menos del 5% por encima de 100 um
50 – 65% por encima de 32 um:
Tamaño medio de partículas: 35- 45um
REVESTIMIENTO PROPIEDADS
Las siguientes son propiedades típicas determinadas en acero galvanizado desengrasado de calibre 0,8 mm.
Ø Espesor de la película (ISO 2178): 60 - 80 micras
Ø Flujo de salida: Bien
Ø Brillo (ISO 2813, 60º) : >50 %
Ø Adhesión (ISO 2409) : GT= 0
Ø Dureza del lápiz (ASTM D3363): H-2H
Ø Impacto directo e inverso (ASTM D2794): 50kg.cm
Ø Resistencia a la niebla salina (ASTM B117, 1000 horas)
(Socavado máximo, 1 mm): Sin ampollas
Ø Resistencia a la humedad (ASTM D2247,1000 hrs): Sin ampollas ni pérdida de adherencia.
Ø Resistencia química: Película sin cambios
(48 horas de contacto con el revestimiento a temperatura ambiente)
(Ácido clorhídrico 10%, Sulfuro de hidrógeno (saturado), Peróxido de hidrógeno 40 vol, Hidróxido de amonio 33%, Hidróxido de sodio 5%, Ácido tartárico 5%, Ácido cítrico 5%, Ácido láctico 5%, Etanol, n-Butanol)
SUSTRATOS Y PRE-TRATAMIENTO
Para obtener propiedades anticorrosión óptimas, se recomienda aplicar un pretratamiento químico antes de la aplicación del recubrimiento en polvo.
Ø Metales ferrosos (acero laminado en frío, hierro fundido, etc.): Fosfatación de hierro o zinc.
Ø Superficies de zinc (acero galvanizado, aleación de zinc): cromatación o fosfatación de zinc
Ø Aleaciones de aluminio: Cromatación
ALMACENAMIENTO
Ø En condiciones secas, buena ventilación a una temperatura que no exceda los 25 C, humedad <60%.
Ø El período de almacenamiento recomendado no debe exceder los 6 meses; en caso de exceder los 6 meses sin afectar sus propiedades de libre fluidez, el polvo seguirá teniendo características óptimas.
Ø Debe protegerse del calor excesivo, la humedad, el agua y la contaminación con materiales extraños como polvo, suciedad, etc.
Ø Cualquier polvo sobrante debe guardarse en un área adecuada que esté fresca y seca.No lo exponga al aire por mucho tiempo ya que las propiedades del polvo pueden deteriorarse con la humedad.