¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento en polvo?

Los recubrimientos en polvo se pueden usar inmediatamente.

Puedes usar nuestro polvo inmediatamente.No es necesario mezclar con disolventes, catalizadores y similares.
Si desea ahorrar tiempo, esta es la mejor solución.

El riesgo de incendio en los recubrimientos en polvo es pequeño

Los recubrimientos en polvo no contienen solventes, lo que reduce el riesgo de incendio, lo que ahorra la inversión de la fábrica en seguridad y protección.Además, debido a que los recubrimientos en polvo no están sujetos a las regulaciones de líquidos inflamables, los costos de seguro también se reducen.

Los recubrimientos en polvo no tienen problemas de consumo de disolventes, por lo que son más respetuosos con el medio ambiente
Los recubrimientos líquidos requieren solventes costosos para ajustar la viscosidad del recubrimiento.Los costos de solventes representan el 70% del precio de los recubrimientos líquidos convencionales;por el contrario, los recubrimientos en polvo no tienen problemas de consumo de disolventes.Los solventes se volatilizan durante el recubrimiento y el secado y generalmente no son reciclables.Las regulaciones en todo el mundo prohíben que se ventile a la atmósfera y, en algunos casos, los usuarios deben instalar un posquemador, lo que aumenta aún más los costos.

Pel recubrimiento de polvo no tiene problemas de tratamiento de aguas residuales

Los sistemas de recubrimiento líquido a menudo usan cabinas de rociado de filtración de agua.Los recubrimientos excesivos a menudo se emulsionan en agua, en algunos casos directamente en el alcantarillado y en otros casos en el tanque de sedimentación.Por el contrario, el polvo no presenta estos problemas, ahorrando así los costes asociados.

Los recubrimientos en polvo ayudan a reducir la contaminación del aire
Todo el polvo sin polvo se puede reciclar para reducir considerablemente la cantidad de residuos;y el polvo no escapa a la atmósfera.

Los recubrimientos en polvo reducen los daños a la salud de los operadores
Los recubrimientos en polvo no contienen solventes, lo que reduce en gran medida la irritación de la nariz y la garganta.Para recubrimientos líquidos, si entran en contacto con la piel del operador, deben lavarse con un solvente y luego emulsionarse con jabón y agua caliente.En algunos casos, incluso se requieren desinfectantes de manos industriales especiales.

En general, los polvos no irritan la piel y solo en casos raros las personas responden a ciertos polvos.El polvo se puede quitar fácilmente lavando la piel con agua tibia.

Polvo sin TGIC disponible
En los últimos años, se han planteado preocupaciones sobre el uso de materiales para tales recubrimientos en polvo después del desarrollo de productos que no contienen TGIC.

Además, nuestros recubrimientos en polvo no contienen plomo divalente ni cromo divalente.

Menor tiempo de construcción de recubrimientos en polvo
Dado que no se requiere el tiempo de evaporación y nivelación del solvente, el tiempo de recubrimiento del recubrimiento en polvo es generalmente mayor que el del horneado líquido, y el recubrimiento en polvo se puede colocar directamente en el horno, lo que ahorra mucho espacio y tiempo.

Reducción del consumo de energía

Durante el secado también se reduce el costo ya que no se requiere energía para evaporar el solvente y expulsarlo del horno.

Los recubrimientos en polvo tienen excelentes propiedades de película

Para los sistemas a base de solventes, el balance de solventes debe adaptarse cuidadosamente al tipo de polímero, el recubrimiento y las condiciones de curado, ya que muchos defectos del recubrimiento pueden atribuirse directamente a un balance de solventes incorrecto.Los polvos no tienen estas condiciones y, en general, los polvos pueden lograr una mejor adhesión y resistencia a la corrosión que los polímeros depositados de los sistemas líquidos.

Los recubrimientos en polvo facilitan la reparación de piezas defectuosas
Para las áreas que están dañadas o tienen defectos de revestimiento, se pueden reparar simplemente soplando el polvo y volviendo a pintar antes de secar.

Con los recubrimientos en polvo, se reduce la demanda de aire, lo que reduce aún más los costos
La cabina de pintura en polvo consume mucho menos que la pintura a base de solvente.Esta es la mejor solución si desea reducir los costos de ventilación y calefacción en su área de trabajo.Dado que hay menos aire caliente para reemplazar dentro del taller, también se reduce el polvo arrastrado y también se reduce el flujo de aire que el operador debe manejar.

Utilización de polvo hasta 95%
Con recubrimientos en polvo, la pérdida de material puede ser inferior al 5%.Todo el polvo sin polvo se puede reciclar y el polvo reciclado se puede mezclar con el polvo nuevo para lograr una utilización de hasta el 95 %.

Recubrimiento en polvo, espesor de película controlable
En comparación con los sistemas de recubrimiento líquido tradicionales, puede lograr un espesor de recubrimiento más uniforme e incluso se puede obtener un recubrimiento más grueso mediante un solo proceso de recubrimiento según sea necesario.Además, tenemos varios polvos de recubrimiento ultrafinos.

Los recubrimientos en polvo ofrecen una variedad de recubrimientos y efectos.
Ya sea decorativo, funcional o ambos, los recubrimientos en polvo son una solución viable.Amplia gama de colores: mate, plano, alto brillo, metal, textura, tacto suave, el efecto depende de ti.Las propiedades funcionales van desde antibacterianas hasta anticorrosivas.

Con recubrimiento en polvo, menos capacitación para los operadores
Los operadores de recubrimiento en polvo requieren menos capacitación que los sistemas a base de solventes.

Los recubrimientos en polvo son más limpios
Los recubrimientos en polvo son mucho más limpios que los recubrimientos líquidos.La cabina de pintura se puede limpiar fácil y rápidamente con una escobilla de goma mientras se mantiene la cabina de pintura correctamente ventilada.No se debe utilizar cepillo o aire a alta presión para esta operación.El polvo que se escapa al exterior de la cabina de pintura se puede limpiar con una aspiradora industrial equipada con un motor neumático o antipolvo.

El equipo de recubrimiento en polvo cuesta menos
El equipo de recubrimiento en polvo manual o automático es fácil de operar y menos costoso que el acabado de horneado electrostático líquido de doble capa.

Uso flexible de recubrimientos en polvo: se puede aplicar a superficies no metálicas

Los recubrimientos en polvo no solo están disponibles para metales.La superficie del vidrio y algunas molduras termoestables que pueden soportar la temperatura de horneado también se pueden rociar con una capa de polvo.Con el desarrollo de la tecnología de secado a baja temperatura, la gama de materiales disponibles es cada vez más amplia.