¿Cuáles son los problemas comunes de diferencia de color causados ​​por condiciones inadecuadas de horneado de los recubrimientos en polvo?

1.

Problemas con el diseño de la formulación del recubrimiento en polvo.:

• Resistencia al calor insuficiente de los pigmentos.: Si el calor resistencia temperatura de el pigmentos es no alto suficiente, el polvo revestimiento puede cambiar color durante el alta temperatura hornada proceso.

• Mala estabilidad térmica de resinas y aditivos.: Alguno resinas, curación agentes, y aditivos puede someterse térmico descomposición en alto temperaturas, principal a inestable revestimiento color.

2.

Problemas con la selección de materias primas.:

• Selección inadecuada de pigmentos.: Eligiendo pigmentos eso son no resistente a la luz o tener pobre clima resistencia poder fácilmente causa el revestimiento película a cambiar color bajo luz o exterior condiciones.

• Mala compatibilidad entre resina y pigmento.: Si el compatibilidad entre el resina y pigmento es no bien en el formulación diseño, flotante color fenómeno puede ocurrir.

3.

Problemas con el proceso de fabricación.:

• Premezcla insuficiente: Si el pigmento distribución en el polvo revestimiento es desigual, él voluntad dirigir a desigual revestimiento color.

• Extrusión, enfriamiento, molienda y otros parámetros de proceso inadecuados: Si el temperatura, presión, tiempo, y otro parámetros en estos proceso pasos son no adecuadamente revisado, él voluntad también afectar el color y calidad de el polvo revestimiento.

4.

Problemas con el proceso de solicitud:

• Condiciones inadecuadas para hornear: Hornear demasiado o subhorneado poder causa el revestimiento película a cambiar color.

• Gases volátiles en el horno.: Estos gases puede reaccionar con el revestimiento película, causando descoloramiento.

• Pretratamiento inadecuado: Residual tratamiento líquido o inadecuado tratamiento de el pieza de trabajo superficie voluntad afectar el color y brillo de el revestimiento película.

5.

Problemas con el almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo.:

• Exposición a la humedad o al calor.: Si el polvo revestimiento es expuesto a humedad o calor durante almacenamiento y transporte, él voluntad afectar es color y calidad.

6.

Otros factores:

• Uso inadecuado del polvo reciclado: Si el mezclando relación de reciclado polvo a nuevo polvo es incorrecto, o si el calidad de el reciclado polvo es pobre, él voluntad dirigir a cambios en revestimiento color.

• Mezcla de diferentes recubrimientos en polvo.: Mezclando diferente tipos de polvo revestimientos o polvo revestimientos de diferente fabricantes poder fácilmente dirigir a inconsistente revestimiento color.

Soluciones

1.Mejorar el diseño de la formulación: Elegir pigmentos con bien calor resistencia, luz resistencia, y clima resistencia, y resinas, curación agentes, y aditivos con bien térmico estabilidad.
2.Controlar estrictamente el proceso de fabricación.: Asegurar eso el parámetros en el premezcla, extrusión, enfriamiento, molienda, y otro proceso pasos son adecuadamente revisado a asegurar el calidad estabilidad de el polvo revestimiento.
3.Optimice el proceso de solicitud: Desarrollar adecuado hornada condiciones a evitar hornear demasiado o el presencia de volátil gases en el horno; improve el pretratamiento proceso a asegurar el limpieza de el pieza de trabajo superficie.
4.Almacenamiento y transporte adecuados: Evitar polvo revestimientos de ser expuesto a humedad o calor, y mantener el almacenamiento ambiente seco y Frío.
5.Uso razonable de polvo reciclado.: Control el mezclando relación de reciclado polvo a nuevo polvo, y asegurar el calidad de el reciclado polvo.
6.Evite mezclar polvos.: Minuciosamente limpio el polvo fumigación sistema antes solicitud a evitar mezclando diferente tipos o diferente fabricantes de polvo revestimientos.

A través de el arriba medidas, el problema de color desvanecimiento y color diferencias en polvo revestimientos después partida el fábrica poder ser eficazmente reducido.