En el ámbito de los revestimientos protectores, los termoestables retardantes de llama recubrimientos en polvo desempeñan un papel crucial en la protección de los materiales contra los estragos del fuego.Estos recubrimientos se diseñan incorporando entre 1 y 10 % de un retardante de llama especializado en recubrimientos en polvo de ciclopolímero o poliéster convencionales.La eficacia de estos recubrimientos se mide mediante pruebas de combustión directa de las escamas extruidas, con el índice de oxígeno como indicador clave, comparado con los estándares establecidos por GB 2406-1993.Además, se hace referencia a GB 14907-2002 para determinar la resistencia al fuego de estos revestimientos.
El retardante de llama ideal para este tipo de aplicaciones debe poseer varios atributos clave:
1. Eficiencia retardante de llama superior, que garantiza un compromiso mínimo o nulo de las propiedades físicas, mecánicas y eléctricas del material tratado.
2.Compatibilidad con la temperatura de descomposición del sustrato, alineándose con los requisitos de procesamiento del material.
3.Excelente resistencia al espesor, lo que garantiza que la eficacia del retardante de llama se mantenga en el tiempo.
4.Baja migración, garantizando la longevidad y eficacia del retardante de llama durante todo el ciclo de vida del producto.
5.Compatibilidad óptima con la resina del sustrato para una fácil dispersión.
6.Mínimo impacto ambiental y baja toxicidad.
7.Precios económicos para garantizar una adopción generalizada.
Los retardantes de llama comunes utilizados en recubrimientos en polvo abarcan una variedad de compuestos como parafina clorada, éteres de difenilo polibromados, hidróxido de aluminio hidratado, trióxido de antimonio y borato de zinc.Estos se agregan en proporciones variables para lograr las propiedades retardantes de llama deseadas sin comprometer el rendimiento nivelador de la película de pintura o las características de no amarillear de los polvos de colores claros.
Por ejemplo, se ha descubierto que la adición de un 5 % de retardante de llama 749/739 mantiene el rendimiento de nivelación sin decoloración.Los recubrimientos con 739 exhiben propiedades autoextinguibles dentro de los 3 segundos posteriores a la ignición, mientras que aquellos sin retardantes de llama pueden tardar más de 30 segundos en extinguirse.Sin embargo, un contenido excesivo de retardante de llama puede comprometer la planitud de la superficie, amarillear y generar problemas ambientales debido a la toxicidad.Para abordar estos problemas, a menudo se emplea resina epoxi bromada en el material base para mejorar el retardo de llama desde cero.
En conclusión, retardante de llama. recubrimientos en polvo son un componente vital en las estrategias modernas de seguridad contra incendios y ofrecen una combinación de rendimiento, seguridad y responsabilidad ambiental.A medida que continuamos innovando en este campo, el objetivo sigue siendo proporcionar recubrimientos que no sólo cumplan con estrictos estándares de seguridad sino que también mantengan los más altos niveles de calidad y sostenibilidad.
