1. Superficie lisa: para objetos revestidos con grandes defectos en la superficie, se debe aplicar masilla conductora para garantizar la suavidad y suavidad del revestimiento.
2. Pretratamiento: la superficie de la pieza de trabajo que se va a recubrir primero debe ser estrictamente pretratada, de modo que las características del recubrimiento en polvo se puedan utilizar por completo y la vida útil de la película de recubrimiento se pueda extender.
3. Mantenga un ambiente electrostático: Durante el proceso de rociado, el objeto a recubrir debe estar completamente conectado a tierra.Verifique si la fuente de alimentación del sistema de pulverización cumple con los requisitos y si todos los equipos y nodos de suspensión están bien conectados a tierra para aumentar la eficiencia de pulverización del recubrimiento en polvo.
4. Verifique antes de rociar: Verifique si hay objetos extraños alrededor del equipo de rociado y si los sellos de varias partes del equipo están en contacto.Compruebe la limpieza del aire comprimido que pasa al sistema de pulverización, si está absolutamente libre de aceite, agua y si la presión es estable.Encienda el sistema de rociado, primero encienda el ventilador de recuperación, y solo cuando el ventilador esté funcionando normalmente, se pueden realizar otras operaciones del sistema (está prohibido operar el sistema de pistola rociadora cuando el ventilador no está encendido).
5. Curado adecuado: después de rociar, los objetos deben calentarse y curarse.Las condiciones de curado están sujetas a los indicadores técnicos de los productos en polvo, pero la temperatura y el tiempo de curado deben estar completamente garantizados para evitar accidentes de calidad causados por un curado insuficiente.
6. Verifique después de rociar: verifique el estado de pulverización inmediatamente después de rociar
7. Utilización de polvo reciclado: Después de que el polvo reciclado haya sido tamizado para eliminar las impurezas, se puede mezclar con polvo nuevo en cierta proporción.
Precauciones
1. Inspección de polvo: Recubrimientos en polvo son originalmente polvorientos, por lo que es necesario evitar que el polvo del recubrimiento se solidifique y se aglomere cuando se rocía.Esto requiere prestar atención a la inspección antes de rociar para garantizar que el recubrimiento se almacene en un lugar fresco y seco.En un ambiente donde no haya agua, aceite y otras soluciones orgánicas en el área de almacenamiento, para no mezclar el recubrimiento en polvo con estas soluciones.
2. Estado del polvo: en la caja de polvo, la fluidización del polvo debe fluir como agua;agregue polvo nuevo regularmente, verifique el polvo regularmente (controle la proporción de polvo ultrafino);hacer coincidir con precisión el gas de alimentación de polvo y el gas de mezcla de polvo;En el soporte de la manguera de polvo (cadena del tanque), verifique la curvatura de la manguera de polvo.
3. Medidas de protección: los recubrimientos en polvo están en estado de polvo 100% sólido, no solo es necesario tomar medidas de protección para el entorno de pulverización, sino que también requieren que el personal de construcción tome sus propias medidas de protección, use ropa protectora y evite la piel prolongada contacto con la pintura.Tenga cuidado de mancharse con pintura en polvo, debe lavarse con agua jabonosa y no se pueden usar otros solventes orgánicos para limpiarlo.
4. Requisito ambientals: La construcción de recubrimientos en polvo tiene altos requisitos para el entorno de pulverización.Generalmente, la construcción debe llevarse a cabo en un ambiente bien ventilado.Esto se debe a que los recubrimientos en polvo utilizan equipos de pulverización de polvo para rociar recubrimientos en polvo sobre la superficie de los objetos.La temperatura es inferior a 35°C y la humedad relativa es inferior al 85%;la temperatura superficial de la pieza de trabajo: inferior a 50°C.Además de estos, también es necesario mantener el entorno de construcción libre de llamas abiertas y luz solar directa.
5. Requisitos del equipo: Hay una bandeja para el polvo debajo de la cadena de suspensión para evitar que caigan polvo e impurezas.Aire comprimido limpio y seco (sin aceite, sin agua), revise el secador frío y filtre regularmente.
6. Cambio de color: la sala de pulverización de polvo, el barril de suministro de polvo y el sistema de recuperación deben evitar la contaminación de otros polvos de diferentes colores, por lo que debe limpiarse cada vez que se cambia de color.Los cambios de color frecuentes y los cambios de color rápidos requieren varias cabinas de pintura.La mayoría de los equipos proporcionan láminas de polietileno de libre limpieza y aspersión para amortiguar la pared, y el cambio de color es solo para reemplazar las láminas.La mayoría de los colectores de polvo tipo ciclón son autolimpiantes, con menos carga de trabajo.
