INTRODUCCIÓN
El recubrimiento en polvo de poliéster es un recubrimiento en polvo termoestable a base de resinas de poliéster saturadas especialmente seleccionadas para uso exterior.Está formulado para otorgar propiedades de buena fluidez y acabado satinado o brillante.Su excelente resistencia a la luz ultravioleta y al envejecimiento atmosférico lo hacen altamente decorativo y duradero en ambientes exteriores. Se usa ampliamente para muebles de exterior, herrajes arquitectónicos, aires acondicionados, marcos de bicicletas, puertas de garaje y letreros, etc.
BRILLO Y COLÓR RANGO
Ø Los niveles de brillo oscilan entre 50 y 90% y más
Ø Hay disponible una amplia gama de colores, ciertos colores están sujetos a la aprobación técnica.
CALENDARIO DE SOLICITUD
Ø Se aplica mediante pistola de pulverización electrostática que puede proporcionar una tensión negativa de 60-80 kV.
Ø Programa de curado: 10 minutos a 200 ℃ (temperatura del metal)
Ø Espesor óptimo de la película: 60 - 80 um
POLVO PROPIEDADS
Ø Gravedad específica: 1,25 - 1,75 (depende de los colores)
Ø Distribución del tamaño de partículas (analizador láser de tamaño de partículas): menos del 5% por encima de 100 um
50 – 65% por encima de 32 um :
Tamaño medio de partículas: 35- 45um
REVESTIMIENTO PROPIEDADS
Las siguientes son propiedades típicas determinadas en acero galvanizado desengrasado de calibre 0,8 mm.
Ø Espesor de la película (ISO 2178): 60 - 80 micras
Ø Flujo de salida: Bien
Ø Brillo (ISO 2813, 60º) : >50 %
Ø Adhesión (ISO 2409) : GT= 0
Ø Dureza del lápiz (ASTM D3363): H-2H
Ø Impacto directo e inverso (ASTM D2794): 50kg.cm
Ø Resistencia a la niebla salina (ASTM B117, 1000 horas)
(Socavado máximo, 1 mm): Sin ampollas
Ø Resistencia a la humedad (ASTM D2247,1000 hrs): Sin ampollas ni pérdida de adherencia.
Ø Resistencia química: Película sin cambios
(48 horas de contacto con el revestimiento a temperatura ambiente)
(Ácido clorhídrico 10%, Sulfuro de hidrógeno (saturado), Peróxido de hidrógeno 40 vol, Hidróxido de amonio 33%, Hidróxido de sodio 5%, Ácido tartárico 5%, Ácido cítrico 5%, Ácido láctico 5%, Etanol, n-Butanol)
SUSTRATOS Y PRE-TRATAMIENTO
Para obtener propiedades anticorrosión óptimas, se recomienda aplicar un pretratamiento químico antes de la aplicación del recubrimiento en polvo.
Ø Metales ferrosos (acero laminado en frío, hierro fundido, etc.): Fosfatación de hierro o zinc.
Ø Superficies de zinc (acero galvanizado, aleación de zinc): cromatación o fosfatación de zinc
Ø Aleaciones de aluminio: Cromatación
ALMACENAMIENTO
Ø En condiciones secas, buena ventilación a una temperatura que no exceda los 25 C, humedad <60%.
Ø El período de almacenamiento recomendado no debe exceder los 6 meses; en caso de exceder los 6 meses sin afectar sus propiedades de libre fluidez, el polvo seguirá teniendo características óptimas.
Ø Debe protegerse del calor excesivo, la humedad, el agua y la contaminación con materiales extraños como polvo, suciedad, etc.
Ø Cualquier polvo sobrante debe guardarse en un área adecuada que esté fresca y seca.No lo exponga al aire por mucho tiempo ya que las propiedades del polvo pueden deteriorarse con la humedad.
