Si ejecuta una línea pintura electrostática , pocas cosas son más frustrantes que sacar del horno un lote de piezas fundidas de aluminio recién curadas y encontrarlas plagadas de poros, cráteres o ampollas microscópicas.
El aluminio fundido es muy difícil de recubrir en comparación con el aluminio extruido o en láminas. Debido al proceso de fundición, el metal es propenso a sufrir porosidad interna, humedad atrapada y agentes desmoldantes residuales. Cuando la pieza se calienta en el horno de curado, estos gases atrapados se expanden, atraviesan la película de polvo derretido y dejan defectos superficiales antiestéticos.
Reelaborar piezas defectuosas destruye la productividad y desperdicia polvo. Para eliminar los poros de forma permanente, es necesario ir más allá de los ajustes de aplicación estándar y abordar las causas fundamentales de la desgasificación del sustrato. A continuación se ofrece una guía práctica para identificar por qué se produce la desgasificación y cómo solucionarla en el taller.
1. Identificar las causas fundamentales
Antes de ajustar su proceso, necesita saber de dónde proviene el gas. En la mayoría de los casos, la aparición de poros se debe a tres culpables principales:
Porosidad del sustrato: El aluminio fundido a presión y en arena a menudo contiene poros y huecos internos microscópicos que atrapan aire, aceites de mecanizado o agua durante la fabricación.
Enjuague previo al tratamiento inadecuado: si los recubrimientos de conversión química (como circonio o pasivaciones sin cromo) no se enjuagan y secan completamente, la humedad residual queda sellada dentro de los poros de la pieza fundida.
Contaminantes: Los agentes de liberación, los lubricantes de mecanizado y los fluidos de corte utilizados durante el proceso de fundición o mecanizado pueden penetrar profundamente en la matriz metálica. La limpieza alcalina normal a menudo no logra eliminarlos por completo.
2. Soluciones en el taller para detener la desgasificación
Implementar un ciclo de prehorneado (desgasificación)
La forma más eficaz de eliminar la desgasificación en piezas fundidas problemáticas es hornear previamente las piezas antes de aplicar cualquier polvo.
Cómo funciona: pase el metal desnudo y limpio por el horno a una temperatura superior a la temperatura de curado estándar (normalmente entre 20 °C y 30 °C más alta) durante aproximadamente 10 a 15 minutos.
El resultado: esto obliga al aire atrapado, la humedad y los contaminantes volátiles a expandirse y escapar antes de que el polvo llegue a la superficie. Una vez enfriadas, las piezas se pueden recubrir normalmente sin temor a que se libere gas durante el ciclo de curado real.
Mejore la preparación y limpieza de sus superficies
Los sistemas de lavado por aspersión estándar a veces se quedan cortos con los metales porosos.
Asegúrese de que su etapa de limpieza descomponga completamente los aceites pesados. Si es necesario, cambie a un tanque desengrasante ultrasónico o un paño con solvente especializado para piezas fundidas de alta resistencia.
Verifique las temperaturas de su horno de secado. Las piezas deben salir de la etapa de secado completamente secas. Incluso pequeñas cantidades de humedad dentro de los poros del molde se vaporizarán y provocarán ampollas bajo el calor del horno de curado.
No todos los pintura electrostática manejan las superficies porosas de la misma manera.
Formulaciones que no desgasifican: hable con su proveedor de polvo sobre los grados o formulaciones de desgasificación especializados que contengan aditivos antiburbujas. Estos polvos mantienen una viscosidad de fusión más baja durante una ventana más larga, lo que permite que el aire atrapado escape suavemente antes de que la película se fije en una red reticulada.
Los híbridos de epoxi-poliéster o productos químicos de poliéster específicos con tiempos de gel más amplios a menudo funcionan mejor en piezas fundidas que los sistemas arquitectónicos de curado rápido.
3. Ajuste los parámetros de su horno de curado
La forma en que su horno calienta la pieza juega un papel muy importante en el acabado de la superficie.
Evite velocidades de aumento rápidas: si su horno calienta el metal demasiado rápido, la capa exterior del polvo se cura y sella antes de que el gas que se encuentra en el interior de la pieza fundida pueda salir. Una rampa de temperatura gradual y constante permite que los gases se purguen de manera uniforme.
Monitoree la temperatura del metal (PMT): asegúrese de que la temperatura del aire del horno no aumente demasiado agresivamente. Utilice registradores de datos para verificar que la temperatura real de su pieza coincida con la ventana de curado recomendada por el fabricante sin sobrecalentar la resina.
Pensamientos finales
Resolver los poros y la desgasificación en el aluminio fundido no se trata de adivinar, sino de gestionar la expansión térmica y la limpieza del sustrato. Al incorporar un paso de precocido para piezas fundidas de alto riesgo y garantizar que el secado previo al tratamiento sea hermético, puede reducir drásticamente las tasas de rechazo, ahorrar material y ofrecer un acabado impecable y duradero en todo momento.
